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電鍍生產(chǎn)線的超聲清洗

??????????????????????電鍍之前的超聲清洗能省去人工擦洗和把浸漬的時(shí)間減到最少限度, 從而顯著節(jié)省了時(shí)間和勞力. 超聲攪動(dòng)能從各種金屬和塑料零件上徹底快速清除掉磨光劑, 車間灰塵和其他污垢. 超聲能到達(dá)清洗件的各種縫隙, 盲孔和其他難以進(jìn)入的地方, 結(jié)果清洗出更潔凈的部件.

應(yīng)用:皮帶扣環(huán)

說明:

華麗的鍍銀黃銅扣環(huán)

問題:

扣環(huán)凹入處的鍍層粘合力不強(qiáng)

污垢:

磨光劑和其他污物.

以前的方法:

采用堿性溶液對(duì)每個(gè)扣環(huán)用人工擦洗30分鐘.

超聲處理:

把放有10只皮帶扣環(huán)的網(wǎng)架浸沒在加熱的25KHZ清洗槽內(nèi)清洗5分鐘, 槽內(nèi)是溫度為1650F的PH9-10的堿性溶液. 然后把網(wǎng)架移到3級(jí)串接漂洗臺(tái), 用自來水漂洗2分鐘. 最后在壓力熱風(fēng)再循環(huán)干燥器內(nèi), 在2500F的溫度條件下干燥8分鐘.

超聲系統(tǒng):

加熱式超聲清洗槽, 超聲發(fā)生器和加熱式漂洗槽.

這意味著會(huì)獲得具有更好粘合力的鍍層,以此改進(jìn)成品的外觀和質(zhì)量.

下列應(yīng)用描述了電鍍工業(yè)中的二種典型的清洗過程;一種采用含水系統(tǒng), 另一種采用新的對(duì)環(huán)境保護(hù)較有利的清洗溶劑.

優(yōu)點(diǎn):

• 從1個(gè)扣環(huán)30分鐘縮短到10個(gè)扣環(huán)7分鐘的清洗時(shí)間.

• 一次可清洗10個(gè)扣環(huán)而不是1個(gè), 提高了生產(chǎn)率.

• 免除了人工擦洗.

• 增加了鍍層的粘合力.

• 減少了有害化學(xué)物的暴露時(shí)間

應(yīng)用: 醫(yī)用鉗子

說明:

醫(yī)用鉗子需要鍍鎳或鉻

問題:

由于清洗不一致所造成鍍層缺陷

污垢:

磨光劑和其他污物

以前的方法:

在超聲清洗除油垢機(jī)內(nèi)用三氯乙烷溶劑清洗20分鐘.

超聲處理:

1. 浸沒在溫度為1600F堿性洗滌劑內(nèi)用超聲清洗2分鐘.

2. 用熱水噴洗, 然后用熱的去離子水進(jìn)行2級(jí)4路溢流漂洗, 在第1級(jí)浸沒漂洗中采用超聲攪動(dòng).

3. 用壓力熱風(fēng)干燥器, 在2300F的溫度條件下干燥7分鐘.

優(yōu)點(diǎn):

• 減少了電鍍報(bào)廢數(shù)量, 增加了醫(yī)療器械的潔凈度.

• 清洗時(shí)間從20分鐘縮短到7分鐘.

• 用真正水基的清洗系統(tǒng)取代有害的溶劑.

• 提高生產(chǎn)率.

• 獲得一致性的可重復(fù)的清洗結(jié)果.